1.粉末活性炭投加係統設備
數量：1套
直徑：3.2m
體積：不小於60m³
壁厚：不小於8mm
料倉材質：碳鋼Q235B
料倉采用戶外全封閉安裝形式。配套錐鬥、支撐架、後防護的爬梯、頂部平台、護欄。護欄高度不低於1.2m，料倉包括人孔、進料管、粉料過濾器及手動截止閥。
料倉外表麵經過噴塗環氧漆處理，內表麵塗食品級環氧漆2層，表麵維護周期兩年以上。
送料管口及其它料倉口部平時可保證活性炭粉料在料倉內的密封性，防止與空氣的長時間接觸產生結塊。
料倉頂部裝配過壓安全閥，避免料倉過壓及粉塵堵塞，以此起到對料倉的雙重保護。
料倉支腳部安裝有稱重元件，對進出料倉的粉料量進行實時監控（進料管與過濾器之間采用軟連接，保證稱重係統的準確性）。
料倉平台頂部配套倉頂除塵器，除塵量遠大於物料輸送量。
料倉錐鬥裝配有震動式破拱裝置等，避免料倉內物料結拱。
▲料倉設接地裝置、獨立避雷針。
供電電源：220 VAC
功率：4 W
觸點容量：10 A/250 VACSPDT（單刀雙擲）
葉片轉速：1 r/m（轉/分）
力矩：1.0 kg×cm
絕緣電阻：≥100 MΩ
介電強度：1500 V*1 min
防護等級：IP65
葉片材質：SUS304
標準連接：1½”
連接尺寸：不小於φ1250 mm
材質：碳鋼
出料口直徑：323mm
帶1個MVE的振動電機，AC380V
帶4個懸吊座，碳鋼
料倉連接法蘭，碳鋼
出口帶連接法蘭
閥體材質：不鏽鋼
直徑：不小於φ273 mm
最大預置負壓值- 0.005 bar (0.07 psi)；最大壓力+ 0.05 bar (0.72 psi)
料倉頂部須配有過壓安全閥
產品參數：
（1）不鏽鋼的防腐蝕護罩；
（2）閥體直徑=273 mm(10in)；
（3）最大空氣容積13,000 m3/h；
（4）感應式信號傳感設備；
（5）最大預置負壓值-0.005 bar；最大壓力+0.05 bar；
（6）根據選擇不同的安全閥可以設置最大正壓範圍從+0.03 bar至+0.08 bar；同時最大負壓為-0.001 bar；
過濾麵積：不小於24m2
材質：不鏽鋼
電源：380VAC
除塵方式：氣動脈衝除塵
標準大氣壓流量1700m3/h
濾芯材料：PP濾芯
壓力：5-6bar
除塵器擁有圓柱形的不鏽鋼製機身，機身帶有連接法蘭並裝配有立式過濾元件，內置濾芯。空氣噴射清理係統集成在頂蓋上。
空壓機：氣量≥0.25m³/min ，壓力:0.8MPa，
電壓：380V
啟動方式：變頻啟動
配置冷幹機，壓力露點2~3℃
配外置精密過濾器，2支(0.01ppm)
▲空壓機在停電後，恢複供電時無需人工啟動，能恢複自動運行
稱重係統主要有顯示係統和稱重模塊組成。
（1）顯示器
▲戶外安裝需配置不鏽鋼防護櫃，顯示器位置處配有透明玻璃，便於直接讀數，櫃子具有防雨、防塵、防蟲功能，櫃子需可靠接地
1）標準工業衡器；
2）具有超大LED顯示屏，支持檢重/分選、計數、x10和單位轉換功能；
3）有一個標準RS232接口。
技術參數：
1）安裝尺寸：220 mm×150 mm×156 mm；
2）外殼：塑料IP54防護；
3）顯示：6位1.2英吋超大高亮綠色LED顯示，固態顯示器防撞擊；
4）按鍵：6個功能鍵；
5）準確度：OIML 6000e，NTEP 10000 d；
6）量程：雙量程；
7）分度數：1,000－30,000分度；
8）A/D 速率：27次/秒；
9）傳感器驅動能力：最多可接4個350歐姆傳感器；
10）交流電源：100~240 VAC 50/60 Hz 寬電壓輸入；
11）單位轉換：kg、lb。
（2）稱重模塊
1）防傾覆保護；
2）防過載保護；
3）360°水平拉杆穩定設備的晃動；
4）適合動、靜態兩種稱重應用；
5）支持現場傳感器安裝，保護傳感器；
6）不鏽鋼傳感器；
7）傳感器具有自複位功能，計量性能精確可靠；
技術參數：
▲每個腳額定稱重量：15t
▲綜合誤差：≤0.018%R.C.(R.C.表示傳感器額定容量，綜合線性滯後誤差）
不重複性：≤0.01%FS
滯後：≤0.02%FS
零點輸出：≤1
工作溫度：-40℃~80℃
傳感器誤差補償數字模型補償
每隻傳感器有單獨的信號，可預診斷每隻傳感器健康狀況。
材質：不鏽鋼外殼，工程塑料內襯
最大輸送量：600~2079L/h（根據投加量選減速比）
機身材料：SINT，
喂料螺旋工具材質：304不鏽鋼
攪拌工具材質：304不鏽鋼
密封：SINT
喂料螺旋功率：0.37kW，變頻電機
攪拌工具功率：0.55kW
電壓和頻率：230-400V/50Hz
防護等級：IP55；絕緣等級：F
設備為標準組合式結構
材質：碳鋼
最大輸送量：5m³/h
規格：168mm；
長度：按現場實際需求確定；
▲傾斜角度：≤30°
進出料口帶法蘭
驅動位置：進料口端，配套減速器
材質：304不鏽鋼，壁厚：不小於5mm
罐體形式：配套檢修人孔
實現活性炭與水充分混合溶解，形成0-5%活性炭溶液。
製備罐含溢流、放空、人孔、攪拌機，除塵裝置（水幕除塵器）、壓力式液位計及電動閥等。配套的攪拌機，應保證一定的排液量和循環體積，確保混合攪拌均勻。
攪拌器：兩個攪拌器，位於製備罐、存儲罐的中央位置。
係統配套壓力變送器探測罐內的液位，並將4～20mA的液位信號傳送給係統。
溶解水係統包括電動閥、壓力變送器、攪拌機等，部件為AISI304不鏽鋼材質，管路為UPVC管。
罐底配有排空口。
攪拌機電機電壓380V，功率2.2kW，配套減速電機，臥式安裝。
攪拌器的葉片和軸的材質均為不鏽鋼AISI304；攪拌軸全長不設聯軸器，不設水上水下輔助軸承。法蘭聯軸器材質為不鏽鋼AISI304，輪殼與葉片的連接應考慮到拆卸方便和防腐效果。安裝底板材質為碳鋼Q235B，機架材質為45號鋼。
機械攪拌混合器的製造及供貨應符合ISO、IEC、GB、ZB標準或一般技術規定。
啟動為慢慢逐漸加速，物流流向為順時針。
材質為不鏽鋼304
安an裝zhuang於yu製zhi備bei罐guan上shang，保bao持chi罐guan內nei壓ya力li和he大da氣qi相xiang通tong，去qu除chu罐guan內nei粉fen塵chen。裝zhuang配pei有you調tiao節jie閥fa及ji噴pen嘴zui。可ke以yi通tong過guo衝chong洗xi將jiang粉fen塵chen衝chong回hui到dao溶rong液ye中zhong。水shui量liang可ke以yi調tiao節jie達da到dao最zui佳jia除chu塵chen效xiao果guo。
口徑：不小於DN150；
量程：0～4m
高精度：0.15%
量程比：100：1
通信：4—20mA
連接：1/2″G
材質：304不鏽鋼
產品采用金屬傳感器的壓力變送器，具有模擬、HART等總線通信協議。
螺旋齒輪馬達驅動，變頻調節流量。含幹運行保護裝置。
(1)技術參數
類型：偏心螺杆泵
安裝位置：室內
輸送介質：粉末活性炭
含固量：約5%
溫度：常溫
流量：見清單
輸出壓力：≥6bar
進料方式：重力流入
(2)材質
泵體：GG25鑄鐵
轉動部件材質：不鏽鋼304
聯軸杆結構：銷式連接
潤滑：專業油脂潤滑
轉子材質：不鏽鋼304+耐磨熱鍍層
★定子：材質需耐磨丁腈橡膠，等壁厚形式，即定子外表麵也呈螺旋型結構。
軸封形式：機械密封
材質：碳化矽。
(3)減速電機
結構：IMB5
電壓/相速/頻率：380V/3Phase/50Hz
轉速：小於210r/m
頻率可調範圍：15~50Hz
絕緣/防護等級：IP55/F
其他：3PTC熱保護
底座：槽鋼。
（1）口徑：按設備清單
（2）電極材質：316L或哈氏合金
（3）傳感器形式：電磁流量計應為管道法蘭式安裝，法蘭標準為1.0MPa，法蘭聯接應符合GB/T9124-2019標準；分fen體ti式shi安an裝zhuang，智zhi能neng型xing，且qie轉zhuan換huan器qi帶dai麵mian板ban調tiao試shi功gong能neng。采cai用yong獨du特te的de雙shuang頻pin勵li磁ci技ji術shu，排pai除chu了le工gong頻pin對dui流liu量liang計ji幹gan擾rao，使shi儀yi表biao在zai各ge種zhong惡e劣lie的de環huan境jing中zhong穩wen定ding工gong作zuo，並bing自zi動dong穩wen零ling。
（4）本體、法蘭和外殼材質：測量管材質不鏽鋼，法蘭材質碳鋼
（5）內襯材料：聚四氟乙烯（PTFE），氯丁橡膠，PFA等並通過試壓、老化等手段，充分保證了流量計的耐壓，滲漏的各項指標，確保產品的安全可靠。
▲（6）電磁流量計需配RS485/Modbus模塊，與PLC通信。
（7）檢定：每台儀表在出廠前都經過實流檢定
▲（8）精度：0.5％+1mm/s（投標人需提供型式批準證書）
（9）重複性：±0.06%
★（10）標定裝置：必須有有效的第三方檢定報告和合格證書，校準實驗室具備中國合格評定國家認可委員會實驗室認可CNAS證書。
（11）轉換器帶具有全麵的自診斷在線功能，檢測電流回路短路，空管指示、空管置零，檢測介質電導率、電極電阻、襯裏損壞、氣泡或非滿管、勵磁線圈溫度；
（12）供電電源：220V AC 50Hz。儀表都帶有4～20mA DC輸出，阻抗>500Ω
▲（13）防護等級：傳感器防護等級要求達到IP68，需提供測試報告，且帶與轉換器之間專用連接電纜，電纜長度按圖紙及現場實際位置配置。轉換器防護等級IP65。
（14）安裝方式：法蘭安裝
（15）最小測量誤差：最小測量值的±0.2%±2mm/s
（16）可測始動流量：縮徑傳感器 3mm/s 通徑傳感器 15mm/s
（17）適合被測介質電導率：≥20μS/cm
（18）連接法蘭標準：國標GB/T9124-2019
（19）產品標準：JB/T9248-2015
（20）數據保護：鉛封、電子封禁，防止數據篡改
（21）帶304不鏽鋼接地電極或接地環材質：
（22）所有安裝在管道中的儀表都應有連接閥門，便於儀表可以拆修。
（23）所有傳感器與變送器間的連接電纜均由生產廠配套供應。
（24）所有現場安裝儀表其外殼均應有永久固定的不鏽鋼製標記，標記用不鏽鋼螺絲或鉚釘來固定。該標記上應刻上或模壓上儀表的編號。
（25）dianciliuliangjidechuanganqikoujingyingjinkenenghegenjushebeiqingdansuoceguandaodedaxiaojiejin。bingqieweibaozhengceliangjingdu，tongguochuanganqideliusubuyingzaiyunxudefanweizhiwai。
（26）電磁流量計直管段要求如下：傳感器前不小於5D，傳感器後不小於3D。
（27）電磁流量計具有電極電阻檢測，勵磁線圈電阻檢測 ，電極噪聲檢測和抑製功能。可以測出介質的電導率、判斷是否空管、可以間接測量介質溫度、可以判斷電極是否被腐蝕、可以判斷介質中是否有太多固體顆粒等。
（28）功能要求:空管置零功能，需有小流量切除、自動正反向計量現場操作功能、斷電自動儲存係統數據。
（29）顯示：液晶顯示器；顯示內容包括瞬時流量、累計流量、位號、溫度、流速、電導率等參數。
口徑：根據設備清單
材質：UPVC
標準：DIN/ANSI/JIS/CNS
接口：承插接口
雙由令球閥，可同時當由令及程維修。在由令端有FPM或EPDM O"環，配合PTFE墊座之使用，能防止多數化學物質之腐蝕。不需使用特殊之工具，即可快速裝配。
可遠程控製閥門的開關；通過觸點反饋，自動切換閥門的開關。
閥體材質：UPVC
口徑：根據設備清單
密封材質：EPDM/PTFE
傳動方式：回轉電動驅動
執行器材質：塑料外殼
保護裝置：過熱保護
動作時間：4－30秒
公稱壓力：1.6Mpa
管道要做好標簽，線纜要套PVC管並注明標簽
必要的連接管道包括係統總管和輸出管。所有的管路應采用UPVC管。連接管道應附有閥門、彎頭、法蘭等。
到加注點必要的連接管道、閥門和壓力表按需配置並與泵的特性配套。
材料：UPVC
產品標準：DIN
接口：承插接口
耐壓等級：PN16
輸送介質：一般濃度無機酸、堿、鹽
標準：ANSI，JIS，DIN
密封圈材質：EPDM
★UPVC管道需取得涉水衛生許可批件
櫃體尺寸：根據設備清單
櫃體鋼板厚度不小於3mm’，內部為熱鍍鋅鋼板，外部為噴塑漆麵
觸摸屏：12寸，與PLC配套
▲櫃內PLC和模塊數量按粉末活性炭投加係統要求所需配置，點位配置須預留20%及以上的餘量，20%餘量不足一個點位按照一個點位計算。
材質：根據設備清單
1、係統各設備的運行及報警顯示；
2、含觸摸屏，操作參數和狀態的顯示；
3、係統自動、手動切換；
4、係統運行就地、遠程手動、自動；
5、相關參數的設定和修改。
6、通過PLC實現藥劑溶液的稀釋、投加等全過程的自動控製，並能根據原水流量和水質情況對參數進行自動調整螺杆泵，實現投加量的自動調節，同時具備手動功能，預留以太網接口。
7、控製櫃落地安裝，應采取防塵、防水、防潮等安全措施，並安裝防雷接地裝置，櫃體側麵安裝強製通風風扇。
1、包含各類設備、儀表接入PLC控製係統、各控製櫃的安裝調試。
2、下位機PLC程序的編製、調試。
3、工藝畫麵、生產數據接入SCADA係統。
4、上位機及觸摸屏畫麵要求畫麵美觀、布局合理、操作簡便。
5、能實現遠程控製且信號穩定可靠。
6、與原上位機程序兼容不衝突，開關信號反饋表述一致。
內部設置製備罐、存儲罐、轉移泵、投加泵、控製櫃、空壓機組、UPS等。尺寸滿足設備合理布置要求，可參照青山水廠活性炭設備房；
夾芯板厚度75mm，方鋼龍骨：立柱120*120*2.5mm鍍鋅方鋼；主梁：100*50*2.5mm鍍鋅方鋼；次梁80*40*2.0mm鍍鋅方鋼。
基礎為C30鋼混結構，水泥砂漿找平，麵層為防滑地磚/環氧地坪；窗戶為鋁合金（配紗窗）；
鋼結構焊接符合GB/T985.1標準，斷焊或滿焊的焊縫長度≥主體材料邊長1/2，焊腳高度≥主材料厚度；
防腐處理：鋼結構噴砂除鏽；
設備房需防雷接地，接地電阻需≤10Ω。
2.取水頭部自控係統
本 PLC 控製係統為取水頭部自控設施改造核心組成部分，集成數據采集、設備控製、現場顯示、遠程通訊等功能，櫃體需整合流量計表頭、觸摸屏及取水頭部設備清單內相關設備，具體功能及配置要求如下：
1、核心數據采集功能
PLC 控製係統需實現對取水頭部各類關鍵數據的實時采集、整定、傳輸，采集範圍包括：
流量數據：取水頭部累計流量數據、瞬時流量數據（含脈衝量/模擬量雙重采集，適配流量計表頭數據對接）；
閥門控製數據：取水頭部調流閥開度反饋信號（模擬量/開關量）、調流閥開度設定指令接收與執行反饋；
液位與環境數據：取水頭部河道液位數據（模擬量）、河道現場監控視頻信號（對接監控設備）；
設備狀態數據：現場所有設備的運行/停止/故障信號、閥門開到位/關到位信號等開關量。
2、控製與操作功能
支持現場/遠程雙模式操作，觸摸屏可直接設定調流閥開度，實時反饋開度執行情況；
采集的所有數據可上傳至業主方SCADA係統，開關信號反饋表述與原上位機程序兼容無衝突；
具備數據存儲功能，斷電後自動保存流量、液位、設備狀態等關鍵數據，恢複供電後自動續傳；
現場流量計表頭與 PLC、觸摸屏數據實時同步，確保現場顯示與後台采集數據一致，同時瞬時流量及了累計流量數據要同步至水利局係統後端。
▲對取水頭部改造期間不停運行，滿足要求：實時監測水量累積量、閥門狀態信號、閥門開度控製、數據平台上傳，取水頭部監控及液位反饋等。（投標人需提供相關改造期間不停運行方案及承諾函並加蓋公章）
櫃體采用碳鋼噴塑，厚度≥2mm。
框架和外殼應具有足夠的強度和鋼度，抗撞擊，耐腐蝕且不會老化，表麵處理：電泳底漆，紋麵粉末塗層，以保證良好的耐腐蝕性。
門板和蓋板類采用發泡成型的密封條，密封條富有彈性，耐180度高溫不硬化、沾漆不老化、防水防塵。
menyingkaiqilinghuo，bunengyoukazuxianxiang，mensuoxucaiyongnaifushidebuxiugangcaizhibashou，keyidongdemenanzhuangzaijiaolian，xiaozihuotuojiashang，bingqiecaiyonggongjuhuoyaochicaozuodejingujianlaiguding。
櫃體具有防蟲、防塵、防潮設計。
控製櫃包括功能單元、控製保護等設備，對每個裝置留有適當的空間便於接線和維修。
控製櫃內提供門控30W熒光燈，安裝在櫃的頂部。櫃體設有防小動物進入的通風裝置。
所有的輸出信號均采用中間繼電器進行隔離。中間繼電器應自帶狀態指示燈。
每個回路有斷路器或熔斷器保護。
220VAC的回路裝斷路器，能承受250V，2500A短路容量。
櫃體內元器件安裝牢固、布局合理、符合電氣規範。
櫃體的接線端子，每個端子都有標記，並與安裝施工圖相對應。
櫃體中的接線方式采用平板壓接方式。
內有配電用及維修用的220VAC電源插座，軌道式安裝。
櫃內所有線路用軟銅線，按照負荷大小選定線徑。不同功能的線用不同顏色區分。
櫃內所有走線都經線槽。所有導出線和端子上做永久性編號，並與安裝施工圖相對應。
櫃內的信號線和控製電纜分開，二者要垂直交叉。信號電纜用銅絲編織屏蔽層或100%鋁－聚脂屏蔽層，等級為60℃，信號電纜的額定需壓值應為300V。
為了保持機櫃內溫度低於各元件允許的最高溫度，要提供強製的通風。
風扇為 220V，50Hz 電源來自機櫃內電源，風扇要有防護手指免受傷害措施。
櫃體需保護接地，接地電阻需≤4Ω。
通信協議:支持 DSI和 ModbusRTU協議。
通信通道：3個獨立 RS-485通道。
工作模式：單驅動模式、多驅動模式。
背板電流：5V DC：350 mA；24V DC：0mA。
工作溫度：-10℃至 + 50℃。
存儲溫度：-40℃至 + 85℃。
抗衝擊：30g，11 ms。
抗振動：5g，10 - 500 Hz。
隔離特性：數字電路與現場電路光隔離。
狀態指示：模塊及通道狀態診斷 LED 指示燈。
接口配置：1 路 RS-485 主口，8 路 RS-485 輸出；
隔離特性：輸入輸出光電隔離，隔離電壓≥1500V，有效抑製共模幹擾；
防護等級：內置 TVS 瞬態抑製+自恢複保險絲，支持防雷、防浪湧、過流保護；
通信參數：波特率自適應300~115200bps，兼容 MODBUS 等；
傳輸距離：單段通信距離≤1200m，支持多設備級聯擴展組網；
供電方式：工業寬電壓 DC 9~36V；
工作環境：工業級寬溫，工作溫度 - 40℃~+85℃，抗幹擾、防反接；
節點能力：單路輸出最大支持 32 個 RS-485 從站節點，多通道獨立帶載；
